今天海越將為大家簡單介紹一下感應焊接過程中出現(xiàn)磁弧吹的原因。
用電弧焊接會在電極周圍產(chǎn)生一個磁場。它的力線的強度，也稱為磁通量密度，隨著距離電極的距離的增加而逐漸降低。如果磁場受到外部源的干擾，可能會在焊接過程中引起電弧的偏轉。這種現(xiàn)象被稱為磁電弧吹，或電弧吹。它可能導致關節(jié)內(nèi)的幾種不連續(xù)，包括缺乏根的穿透、缺乏融合、切口和孔隙。
在磁弧吹過程中，弧的偏轉或多或少穩(wěn)定。干擾的來源是影響其行為的原因。
能夠實現(xiàn)或促進磁弧吹擊的基本來源是：受焊接處理的鋼中的剩余磁性、關節(jié)的外觀、用多個電極進行焊接。剩余磁性主要是與釘縫和根部運行有關的問題。在這些序列之后，接頭內(nèi)的剩余磁性通常足夠低，足以減少電弧吹傷。
鐵磁鋼，可以包含不同水平的殘余磁性。如果力線的強度足夠高，這種磁性會干擾焊火炬的磁場，引起磁弧吹。增強鋼的磁性的常見來源包括用于頂升設備或儲存在磁通密度高的地方的磁鐵。
接頭中的低水平的磁性不會影響電弧的穩(wěn)定性。當磁通密度約為40高斯或以上時，會發(fā)生弧吹擾動。由鋼中殘余磁性引起的對磁弧吹的敏感性，通常具有更高的硬度和更高強度的焊接等級。
關節(jié)的外觀
對磁通量的阻力取決于它流動的介質的特性。在這方面，鋼的電阻明顯低于空氣。因此，板的自由端可以比包含相同板的接頭具有更低水平的磁性。
當接縫中鋼之間的距離變化時，殘余磁性水平可以通過接縫發(fā)生變化。例如，在單v接頭中，接頭中母金屬之間的距離在根截面處最短。因此，與鋼間空間更大的其他連接部分相比，有更高水平的磁性。因此，應在下一個焊縫焊口的位置測量磁通量密度，以確定磁弧吹通的風險。
更大板厚度的接頭的幾何形狀會增加磁弧吹的風險。在這種情況下，焊接意味著大量的電弧可以被母金屬包圍，特別是在根通過和釘結焊接期間。由于磁場比空氣更容易流過鋼，火炬周圍會形成不對稱磁場，可能導致弧吹。
同樣，當不同厚度的焊接板時也會發(fā)生電弧吹。在這種情況下，電弧可能會向關節(jié)中較厚的板傾斜。
帶多個弧線的焊接
與用單個電極焊接相比，多種電極通常會提高焊接效率。在電極之間只有一小段距離時，使用多個電弧焊接，可能會引起電弧吹，因為來自每個電極的磁場會影響相鄰電弧的性能。如果遇到電弧吹，電極之間的等電極性支持向內(nèi)電弧偏轉，不等極性支持向外電弧偏轉。
以上是關于感應焊接過程中出現(xiàn)磁弧吹的原因的介紹。更多關于對抗焊接時磁弧吹的方法，請咨詢青島海越機電--中頻高頻電磁感應加熱設備制造商。
